陶瓷网纹辊表面鼓包问题

　　陶瓷网纹辊应用广泛，因其表面规则的多孔状结构，可精准地将各类功能性涂料、油墨在其表面附着一层均匀的带液层，通过直接或间接(各类树脂、橡胶印版)的方式精准地转移至纸、塑、金属等材料上，以实现材料表面理化性能改变、色彩丰富的目的，所以又被人们称之为计量辊，其在柔性版印刷供墨系统应用中起着重要的传墨作用。

　　就陶瓷网纹辊制造而言，其包含金属原材料加工、辊坯精加工、陶瓷涂层加工、激光雕刻、表面封孔张力定型、检验出厂等工序，整个过程涵盖了机械精密加工技术、热处理定形技术、陶瓷涂层工艺，激光雕刻工艺、张力定型工艺、各种微观检测工艺等;根据CI设备迅速更换、操作便捷的特点，还需制作套筒式网纹辊的基辊套筒。

　　近年，由于环保因素的促进，并在各种新技术的推动下，柔印品质越来越高，与胶印、凹印展开竞争的能力越来越强;陶瓷网纹辊的使用越来越广泛，本文尝试对陶瓷网纹辊应用中的一些常见问题和发展的趋势进行一些探讨。

网纹辊表面鼓包问题

　　表面鼓包是指网纹辊表面有点状或块状凸起现像，如图1所示，不管是进口品牌还是国产品牌或多或少都有发生。通常认为，鼓包是由于陶瓷涂层加工原因所致，网纹辊的陶瓷涂层未能有效防止具有腐蚀性的带有酸性离子的液体1从陶瓷涂层孔隙渗透到陶瓷涂层的下面，导致网纹辊金属基辊被腐蚀(见图2)，隆起的被腐蚀表面顶起网纹辊陶瓷涂层后造成的，如图3所示。

　　图1 网纹辊表面鼓包

　　图2 被腐蚀的金属基辊

　　图3 鼓包形成机理示意图

　　观察问题印刷品，与网纹辊鼓包部位相对应的印品上会出现不均匀的“云团”状色块;色块中间浅，两侧深，因为鼓包突起的中间部位刮刀受力较大，刮走了更多的油墨，墨量低导致颜色较浅;而两侧部位刮刀受力较小，更多的油墨留在了网纹辊表面并转移到印版和承印物表面，导致两侧颜色较深。

　　一般情况下，只要严格按照网纹辊制造商的使用说明进行使用、清洗和储存，保质期内出现此类现象，网纹辊供应商一般都能免费进行返厂重修，当然操作不当导致的此类问题除外。

　　须特别提醒大家注意：当网纹辊横向出现贯穿整个辊面的水滴状的的鼓包时，可能是因为网纹辊清洗后未能抹干，并且未及时使网纹辊与刮刀墨腔或橡胶匀墨辊分离，残留的腐蚀性液体长时间浸润，引起网纹辊金属基辊腐蚀所致。

　　随着陶瓷网纹辊应用越来越广泛 ，在铝金属材料表面钝化、PVDC高阻隔材料的酸性工况涂布、电路板磨刷清洗等行业，经过特殊处理的陶瓷网纹辊可以直接被应用于盐酸、铬酸等强酸环境;也有因为没有更好的清洗办法而必须使用强酸对网纹辊进行清洗的情况。

　　虽然陶瓷涂层技术在不断发展，封孔充填等技术不断推陈出新，网纹辊本身防止鼓包发生的能力越来越强;但是建议当网纹辊表面发生鼓包后，再次购买前须和网纹辊供应商详细沟通使用工况，以便在生产网纹辊时加入相应防腐蚀工艺。

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