网纹辊辊面异常现象及解决方法

　　网纹辊长期使用难免出现各种问题，网纹辊上机容易出现辊面划伤，纸张表面的尘埃和杂质去除不干净导致网纹辊辊面划伤，其他大部分会出现亮线或凹痕，关于这些异常事项作简单介绍。

网纹辊辊面圆周方向出现亮线或凹痕

　　1、采用封闭式刮墨刀比单刮刀刮墨和胶辊挤压更容易出现辊面划伤

　　采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易产生杂质残留，墨腔和墨槽的杂质如不能及时清除，或者油墨未能清洗干净容易形成油墨干枯，如果杂质和干枯油墨存在油墨循环系统，就会在刮刀和网纹辊中间形成摩擦，进而会在陶瓷表面产生圆周方向的划伤，表现为圆周方向的亮线。

　　刚开始产生的细小亮线会在印品上表现为一条很浅的线条，这是因为网墙损伤后会变宽，变宽的网墙会堵塞侧边的网孔，导致侧边的这些网孔里的油墨不能完全释放的缘故。如果划伤严重，亮线也会变宽变深，在印品上则会出现一条较深的线条，原因是亮线部分的网孔完全破坏后在辊面形成圆周方向的凹槽，凹槽里面会转移过多的油墨到印品上的缘故。

　　2、新加工网纹辊上机容易出现辊面划伤

　　对于新加工的网纹辊，在刚开始上机时更容易产生陶瓷和网孔划伤，这是由于新网纹辊辊面陶瓷的光洁度不如已经使用过一段时间的网纹辊，在运转过程中会因为刮刀与网纹辊的接触力会产生一些陶瓷粉末，这些陶瓷粉如果残留在封闭墨腔或油墨管路中没有及时清除，更容易产生圆周方向的损伤。

　　3、纸张表面的尘埃和杂质去除不干净也容易产生网纹辊辊面划伤

　　另外，纸张表面的尘埃或小颗粒杂质去除不干净也会导致网纹辊表面圆周方向划伤。纸张表面的杂质会与印版接触进而带入网纹辊表面，这些杂质一旦嵌入在网纹辊和刮刀之间极易产生网纹辊圆周方向划伤。建议选用质量较好的纸张，并做好纸张表面的除尘。

减少和杜绝网纹辊表面划伤的具体方法

　　及时对墨槽、封闭刮刀腔体和油墨循环系统进行彻底清洗，清洗后要对尤其墨槽和封闭刮刀腔体的死角进行检查，杜绝杂质和干枯油墨的再次进入。

　　对于新加工网纹辊，起始的印刷速度不能太高，使用时间不能太长，避免产生的陶瓷粉末嵌入刮刀和网纹辊之间造成摩擦。一般建议，起始的印刷速度不超过60米/分钟，经过6个小时左右的磨合时间后停机，更换刀片、挡墨块，彻底清洗墨槽和腔体，再进行正式印刷。

　　严格控制刮刀压力，如果刮刀压力过大，刀片与网纹辊的接触面也会增大，杂质和干枯油墨刮伤网纹辊的可能性也会大大增加。

　　选用优质的刮刀片，采用进口刮刀片可减少风险，国产刀片在使用过程中刀口容易出现缺口。

　　确保刮刀片安装的平整度和直线度。刮刀片安装不直会影响刮墨效果或损伤网纹辊辊面，压片压力不均会导致刮刀片产生波浪状，进而会对网纹辊辊面产生刮伤。

　　确保使用质量较好的纸张和纸张表面的除尘效果。

上一篇：村田自主研发激光清洗设备
下一篇：陶瓷网纹辊表面鼓包问题