微凹版涂布运行异常及解决方案

　　微凹版涂布是凹版涂布的一种, 也属于辊式涂布。其特点在于凹版辊径、背辊以及凹版辊与基材的运动方向,其涂布精度湿厚度最薄(1~50微米) ,涂布精度最高(2%) , 涂布粘度在1~1500mPas之间, 大部分情况下用于溶剂型低粘度单层涂布。当然这种涂布方式运行一段时间后会出现各种问题，下面关于这些问题及解决方式作简单介绍。

　　一、横纹

　　产生原因：

　　凹版辊跳动误差;

　　电机震动;

　　其他机械震动;

　　凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心;

　　轴承磨损厉害;

　　车速辊速不稳定;

　　片路张力不均。

　　改进方法：

　　正确安装凹版辊和刮刀系统;

　　消除由于电机和环境引起的震动，有条件的话安装减震系统;

　　按时更换轴承，改用高精度轴承;

　　提高整个涂布传动系统精度，使用伺服系统;

　　合适的张力控制精度。

　　二、细竖道

　　产生原因：

　　车速太快,辊太慢, 比率S大;

　　刮刀压力大或者刀片安装不平整;

　　基材张力小和控制精度差;

　　包角小。

　　改进方法：

　　调整合适比率;

　　调节刮刀起始压力和正确安装刀片;

　　调节张力大小;

　　合适包角。

　　三、竖条道

　　产生原因：

　　凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较;

　　大的气泡;

　　高粘度;

　　高辊速、高车速;

　　间隙和涂层湿厚度比率( Ho/ t) 太大, 涂层较薄。

　　改进方法：

　　供料盘安装合适挡板, 消除物料存在气泡;

　　低粘度;

　　低辊速、低车速;

　　厚的湿遮盖厚度。

　　四、涂层不均匀，厚度难控制

　　产生原因：

　　刮刀磨损, 或压力不均;

　　车速辊速不稳定;

　　车速与凹版辊旋转速度不匹配;

　　包角大小不合适;

　　凹版辊或者湿润辊发生形变;

　　凹版辊目数选择错误;

　　物料粘度、表面张力、固含量发生变化。

　　改进方法：

　　更换新刀片, 调节合适压力;

　　提高整个传动系统精度;

　　调整比率;

　　调整包角;

　　凹版辊垂直放置;

　　选择合适凹版辊目数;

　　物料统一性。

　　五、点缺陷

　　产生原因：

　　基材某处的表面张力不同而产生去润湿点;

　　物料里含有杂质或析出物;

　　网孔里存在固体离子堆积以及部分取出形成斑纹。

　　基材的多孔性

　　改进方法：

　　真空过滤;

　　物料分散不均或者凹版辊清洗程不彻底;

　　基材。

　　六、流平性差

　　产生原因：

　　物料粘度、表面张力不合适;

　　选择溶剂太单一挥发速率太快;

　　基材与物料表面张力不匹配;

　　涂层太薄。

　　改进方法：

　　调整粘度表面张力;

　　使用多种混合溶剂;

　　提高基材的表面张力, 降低物料表面张力;

　　更换高目数凹版辊;

　　底涂。

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